Nossos guias ealojamentostrabalham juntos para resolver inúmeros desafios de engenharia em vários setores e aplicações. Portanto, dimensionar e selecionar um conjunto ou sistema de guia linear deve ser um processo cuidadoso e sistemático.
Escolher o fornecedor e o produto de movimento linear corretos pode ser um processo difícil. A incorporação de componentes de tamanho incorreto ou de baixa qualidade comprometerá o desempenho do produto OEM. O movimento da máquina será mais lento e menos preciso, resultando em menores rendimentos de produção, posicionamento incorreto de componentes e possíveis danos ao produto final. O tempo de inatividade e as falhas das máquinas se tornarão mais frequentes. A vida útil do slide será reduzida e os custos de manutenção aumentarão.

Nossas dicas para selecionar as melhores guias lineares:

1. Verifique as capacidades de carga estática, dinâmica e momentânea
A primeira coisa a considerar são as cargas que serão aplicadas ao seu sistema de guia linear. A guia suportará apenas cargas estáticas ou também precisará transportar cargas dinâmicas quando estiver em movimento? Os fabricantes listarão as capacidades máximas de carga estática e dinâmica para esseguia linear específicapara facilitar a seleção. Carga estática refere-se à carga estática que ocorre quando o componente linear é fixo ou estacionário. As classificações de carga estática são sempre superiores às classificações de carga dinâmica. Você precisa escolher o tipo de guia com base em suas necessidades.
Os fabricantes de guias lineares também listarão as classificações de carga de momento, e estas também devem ser consideradas cuidadosamente. Se for provável que as guias lineares e os trilhos sofram cargas momentâneas, uma configuração de trilho duplo pode minimizar as cargas momentâneas de rolamento, distribuindo as forças para uma ou duas guias lineares em cada trilho. A vida útil do sistema linear será bastante ampliada com o uso de uma configuração de trilho duplo e, portanto, eliminando quaisquer cargas momentâneas.

2. Considerações sobre layout e instalação
Tendo considerado as capacidades de carga estática e dinâmica, a próxima consideração deve ser o layout do sistema linear. Um único trilho com uma guia linear pode ser suficiente, mas como mencionado anteriormente, se houver cargas de momento suspensas em excesso, o uso de uma configuração de trilho duplo (com uma ou mais guias lineares por trilho) pode eliminar essas cargas de momento distribuindo as cargas entre dois trilhos.
Garantir que a superfície preparada seja adequada para a montagem das guias lineares é fundamental e deve ser cuidadosamente considerada. A superfície deve ser plana, limpa e, ao usar uma configuração de trilho duplo, o alinhamento dos trilhos deve ser verificado após a instalação.Instruções de instalaçãopara todas as guias lineares podem ser encontradas na folha de dados.
3. Considere os requisitos de velocidade e aceleração
A velocidade crítica deve ser a próxima consideração na seleção de uma guia linear. A rapidez com que você precisa que seu sistema linear seja executado restringirá sua seleção. Normalmente, as guias lineares perfiladas têm uma velocidade máxima permitida de 3-5m/s e uma aceleração de 300m/s2.
4. Qual classe de precisão é necessária para a aplicação
Depois que a carga, a velocidade e o layout forem especificados, é fundamental garantir que seu sistema linear seja repetível para alcançar o resultado final desejado. Os fabricantes de guias lineares exibem a classe de precisão como o paralelismo de execução ao longo de um comprimento de guia definido e o desvio ao longo de um comprimento definido em mícrons. A classe de precisão é então definida como N, H, P, SP e UP. Usando essas tabelas e combinando a classe com os requisitos da máquina, a seleção correta da guia linear pode ser feita.
5. Comprimento da viagem (curso)
Uma etapa simples, mas crítica, na seleção de guias lineares. Calcule o comprimento total do percurso necessário, lembrando-se de levar em conta o percurso “perdido” do comprimento da guia linear. Se o curso total precisar ser superior a 4.000 mm, será necessária uma junta de topo para obter uma junta lisa onde as duas guias lineares se unem. O NSAR pode fornecer uma extremidade com acabamento perfeito para a junta de topo, permitindo um movimento linear suave e silencioso durante todo o percurso.

6. Seleção de Guia Linear e Condições Ambientais
É fundamental considerar as condições nas quais o sistema de guia linear irá operar. Se as condições ambientais forem provavelmente adversas, é importante garantir que as vedações e raspadores corretos sejam selecionados para garantir uma longa vida útil. Temos uma linha líder de mercado de vedações e raspadores que protegem contra contaminantes como poeira e lascas.
As guias lineares são amplamente utilizadas em vários setores, como robótica, equipamentos de laboratório, máquinas-ferramentas, impressão 3D, etc. A NSAR produz soluções lineares inovadoras e líderes de mercado.
7. Considere o impacto dos materiais e revestimentos no custo e no prazo de entrega
Ao especificar rolamentos, as pessoas tendem a se concentrar nos parâmetros mecânicos, enquanto os materiais e revestimentos são considerados menos importantes. Na verdade, os materiais e revestimentos podem ter um impacto significativo no projeto, não apenas do ponto de vista do desempenho, mas também do ponto de vista do custo e do prazo de entrega. Por exemplo, as opções anticorrosivas podem incluir tudo, desde cromagem fina e densa até vários cromados pretos. Em alguns casos, a escolha de uma versão em aço inoxidável da guia linear pode fornecer uma solução mais eficaz.

8. Escolha o melhor guia linear para você
Em resumo, a escolha da guia linear é fundamental para alcançar o melhor desempenho do seu sistema de movimento linear.
Quer você escolha guias perfiladas, planas, redondas ou quadradas, as escolhas inteligentes garantem uma operação mecânica fácil e contínua.Clique para ver os produtos de rolamentos correspondentes NSAR.
9. Personalize produtos para obter vantagem competitiva
More than 50% of linear motion products are custom made. Why? BecauseOEMsdesejam construir produtos que ofereçam uma vantagem competitiva única. Este objetivo exige que os componentes sejam mais leves, menores e capazes de suportar forças, velocidades e cargas maiores. Pode exigir gaiolas modificadas, revestimentos especiais ou materiais resistentes à corrosão.