Rolamentos de giro ou rolamentos de mesa giratória são rolamentos de esferas ou rolos que consistem em dois ou mais anéis concêntricos que podem incluir o diâmetro da engrenagem. Os rolamentos melhoram o suporte de carga e a transmissão de potência em todas as direções. Eles são projetados para suportar cargas extremas de momento axial, radial e de inclinação.A NSAR oferece rolamentos de giro de alta qualidade em todos os tamanhos.

Construção de rolamentos giratórios

Os rolamentos giratórios consistem em um anel interno e externo, ambos geralmente equipados com engrenagens. Existem orifícios de conexão em ambos os anéis, o que permite uma transmissão de potência otimizada e uma conexão simples e rápida de peças adjacentes da máquina.
Os rolamentos giratórios são geralmente rolamentos grandes que podem acomodar cargas axiais, radiais e de momento que atuam em qualquer direção, isoladamente ou em combinação. Eles podem realizar movimentos giratórios (oscilantes) e rotacionais.

Aplicações de rolamentos de giro em diferentes indústrias

Esses rolamentos estão disponíveis em uma variedade de designs, dependendo dos requisitos de sua aplicação, e podem ser usados ​​em uma ampla variedade de indústrias.
A potência e a versatilidade desses rolamentos os tornam cada vez mais valiosos nos seguintes setores:
Construção– Suportar cargas pesadas para aplicações lentas e equipamentos de grande porte, como guindastes de construção
Industrial– Mineração, Siderurgia, Agricultura, Petróleo e Gás
Equipamento Robótico
Máquinas-ferramentas
Aplicações Médicas
Aeroespacial e Defesa
Os anéis giratórios são projetados para fornecer suporte e mobilidade de alta precisão. Eles podem ter padrões de furos de parafusos muito complexos nos anéis interno e externo para facilitar a instalação.
Os anéis giratórios têm seções transversais relativamente finas em comparação com outros rolamentos. Eles exigem que a estrutura aparafusada seja rígida o suficiente para não exceder os limites de deflexão predefinidos sob carga.

Falhas comuns no rolamento do anel giratório

Compreender as causas comuns derolamento de girofalhas é fundamental para controlar o tempo de inatividade e prolongar a vida útil do equipamento.

Aqui estão os tipos mais comuns de falhas e suas causas:

Desgaste excessivo de pistas e elementos rolantes
O desgaste é um resultado natural do uso contínuo e prolongado. No entanto, o desgaste excessivo pode levar à falha prematura do rolamento e à degradação da superfície das pistas e dos corpos rolantes.
Causas:
Lubrificação inadequada: causa aumento do atrito e contato metal com metal.
Contaminação: A entrada de sujeira, poeira ou outras partículas acelera o desgaste.
Desalinhamento: A distribuição desigual da carga aumenta a tensão e o desgaste localizados.
Spalling – Descamação ou corrosão da superfície do rolamento
A fragmentação é causada pela fadiga do material, o que faz com que os detritos se soltem da superfície do rolamento. Isso pode causar rugosidade na pista, aumento de vibração e ruído.
Causas:
Fadiga do material: Com o tempo, ciclos repetidos de tensão enfraquecem o material.
Sobrecarga: Os rolamentos estão sujeitos a cargas que excedem sua capacidade projetada.
Tratamento térmico inadequado: Resultando em dureza e durabilidade insuficientes do material do rolamento.
Recuo Brinell
Cargas estáticas ou de choque excessivas podem causar um fenômeno chamado brinelling, que aparece como uma indentação ou deformação permanente na pista. Tensões localizadas podem causar esse tipo de dano e afetar gravemente o desempenho e a vida útil do componente afetado.
Causas:
Cargas estáticas excessivas: Cargas pesadas durante um longo período de tempo podem causar deformação permanente.
Cargas de choque ou impacto: Forças repentinas durante a instalação ou operação.
É necessário mais suporte: Suporte inadequado dos anéis do rolamento pela carcaça ou estrutura do rolamento.
Corrosão – Degradação da superfície do rolamento devido a reações químicas
A corrosão ocorre quando a superfície do rolamento reage com umidade ou produtos químicos, resultando em corrosão superficial e enfraquecimento da integridade estrutural.

Causas:
Exposição à umidade/produtos químicos: Rolamentos em ambientes agressivos são suscetíveis.
Vedação inadequada: Permite a entrada de umidade e contaminantes.
Manutenção inadequada: Falha na proteção dos rolamentos contra fatores corrosivos.
Rachadura
Tensões severas podem causar rachaduras nas pistas ou nos elementos rolantes, o que pode criar rachaduras visíveis que comprometem a integridade e o desempenho do rolamento.
Causas:
Sobrecarga severa: Forças que excedem a capacidade de suporte de carga podem causar fraturas por estresse.
Defeitos materiais: Impurezas ou inconsistências no aço do rolamento.
Estresses térmicos: Mudanças extremas de temperatura podem causar tensões de expansão e contração.
Brinelização falsa: é semelhante à brinelização, mas é causada por vibrações
O falso brinelamento é uma marca de desgaste causada por vibrações e oscilações devido à rotação insuficiente, que pode causar corrosão por contato.

Causas:
Vibração/oscilação: Ocorre em rolamentos fixos que estão sujeitos a vibração.
Ajuste inadequado do rolamento: A folga pode causar micromovimentos.
Vibração de transporte: Os rolamentos vibram durante o transporte, o que pode causar desgaste.
Contaminação – Presença de partículas estranhas, causando desgaste
A contaminação dentro do rolamento pode causar a presença de partículas estranhas, que podem causar desgaste e falha prematura.
Causas:
Vedações inadequadas: Permitem a entrada de sujeira, poeira e contaminantes.
Lubrificante contaminado: Partículas estranhas são misturadas ao lubrificante.
Limpeza deficiente: Durante a instalação ou manutenção, contaminantes estão presentes.
Falha de lubrificação
A falha na lubrificação resulta em uma película lubrificante inadequada, o que causa aumento do atrito, geração de calor e desgaste.
Causas:
Lubrificante errado: Utilização de lubrificante inadequado ou de baixa qualidade.
Intervalos de lubrificação inadequados: É necessária relubrificação ou manutenção mais frequente.
Fatores ambientais: Condições que degradam o desempenho do lubrificante (como temperaturas extremas).

Implementar medidas preventivas

A prática de medidas preventivas pode reduzir significativamente as falhas dos rolamentos de giro. Inspeções regulares, lubrificação adequada, vedação adequada, gerenciamento de carga adequado e adesão às diretrizes de instalação são essenciais para manter a vida útil e o desempenho dos rolamentos de giro.
Compreender esses tipos de falhas e suas causas permite uma manutenção proativa e ajuda a garantir uma operação confiável em aplicações de máquinas pesadas.